ДизельСнабГрупп
info@dsg-avrs.ru
+7 4852 45-87-46
Заказать звонок

Станция опрессовки трубопроводов автоматизированная

Стоимость:
по запросу
Инструкция по эксплуатации
Доставка
продукции
Техническое обслуживание и ремонт
Заказать Заказ запчастей
Описание и технические параметры

ОПИСАНИЕ

Опрессовка тепловых сетей – это специальные гидравлические испытания, которые направлены на выявление уязвимых участков трубопроводов и арматуры. По своему характеру, данная процедура является обязательной, периодической, плановой.

Эти испытания позволяют выявить места, где возможно возникновение дефектов: разрыв магистрального трубопровода, образование течи, потери тепла, не герметичность запорной арматуры. Это достигается путем плавного нагнетания давления в испытуемом участке трубопровода, которое превышает рабочее.

Основные задачи испытания заключаются в определении выносливости, герметичности и надежности труб. Эти проверки позволяют привести отопительную систему к готовности к предстоящему отопительному сезону и исключить аварийные случаи.

Автоматизированная станция опрессовки трубопроводов позволяет проводить гидравлические испытания на участках трубопроводов практически любой протяженности.

Время проведения локальных испытаний на каждом участке сокращается до минимума. Станция мобильная и может быть доставлена в любую точку города.

Специально разработанная система управления и мониторинга автоматизирует процесс проведения испытаний и сохраняет все параметры опрессовки на ПК оператора и в памяти контроллера.

Функциональные возможности
Станция «СОТА» обеспечивает:

  • создание, удержание и сбрасывание давления в теплосетях с заданной скоростью и периодичностью
  • определение порыва трубопровода по заданным параметрам расхода и подачи
  • аварийное отключение установки при определении порыва или поддержание необходимого расхода для поиска места аварии
  • забор воды из источника с помощью специального подающего устройства (опция, необходимо, если на входе нет подпора)

При использовании мобильных опрессовочных станций:

  • гидроиспытания подающей и обратной трубы производятся отдельно
  • сети каждого района разбиваются на участки. На каждый участок составляется график опрессовки
  • каждый район прессует сети и проводит текущий ремонт на каждом участке отдельно
  • появляется возможность «запитать» потребителей участка , на котором проводятся испытания, от соседнего района
  

Принцип работы "СОТА":

  • Перед началом работы всасывающий рукав через запорную арматуру подключается к источнику нагнетаемой жидкости, а подающий рукав через запорную арматуру к участку теплосети, подготовленному к гидроиспытаниям. Оператор с помощью пульта управления СОТА, или переносного ПК задает параметры испытаний (количество ступеней поднятия давления и давление на каждой ступени, скорость набора давления, продолжительность выдержки заданного давления, критерии определения порыва и др.)
  • Производится заполнение насоса и магистралей «СОТА» При необходимости используется подающее устройство.
  • Станция переводится в «Автоматический режим», нажимается кнопка «Пуск» и «СОТА «согласно установленному оператором алгоритму начинает последовательно поднимать с заданной скоростью давление в испытываемом участке, удерживать его и, при необходимости, сбрасывать.
  • В случае появления порыва на испытываемом участке, система управления сигнализирует порыв и, в зависимости от заданного заранее алгоритма, либо поддерживает заданную производительность и давление, либо отключает насос от привода.

В ходе гидравлических испытаний система управления СОТА в реальном времени фиксирует и контролирует все параметры процесса испытаний, отображает их на экране пульта управления, на экране беспроводного пульта управления (ПК), а также сохраняет на съемном носителе. Установленное программное обеспечение обрабатывает полученные данные и сохраняет результаты в виде отчетов и графиков.

После проведения гидравлических испытаний СОТА с помощью линии сброса давления производит плавное выравнивание давления в напорной и всасывающей магистралях (сброс давления).

С помощью запорной арматуры оператор отключает рукава, производит сброс остаточного давления и слив воды, а затем укладку рукавов в транспортное положение.

Преимущества станций "СОТА"

Недостатки опрессовки с помощью стационарных насосов
  • проведение плановых гидравлических испытаний на малых участках теплосетей;
  • проведение внеплановой опрессовки теплосетей во вновь вводимых районах;
  • сокращение сроков выполнения ежегодных опрессовочных работ;
  • повышение безопасности опрессовочных работ для персонала и инфраструктуры города;
  • сохранение ресурса оборудования стационарных станций;
  • снижение риска аварий на трубопроводах;
  • уменьшение сроков отключения горячей воды;
  • отключение меньшего количества потребителей тепла.
  • Отключение больших участков теплосетей, что определяется расположением стационарных опрессовочных насосов
  • Выявленные порывы приостанавливают процесс опрессовки на других участках теплосети до полного устранения разрыва.
  • Опрессовочные работы занимают достаточно много времени. Поддержание давления на одной станции, обход всех участков и контрольных точек теплотрассы требуют значительные затраты времени и сил ремонтных бригад
  • Одновременно горячей воды лишается большое количество потребителей
  • Процесс опрессовки сложно контролируется. Высока вероятность причинения ущерба инфраструктуре города вследствие неконтролируемых порывов.
  • При возникновении аварии до момента выявления аварийного случая происходит большая потеря подготовленной воды
  • Стационарные насосы не предназначены для опрессовки, а их использование не по назначению приводит к повышенному износу основного оборудования

Особенности системы управления и ПО станции "СОТА"

Система управления на базе контроллера:

  • Удобная графическая панель оператора
  • Беспроводной доступ к данным контроллера и архива по Wi-Fi.
  • Ведение архива на специализированной карте памяти
  • Доступ к архиву через браузер с ПК
  • Программа контроля проведения испытаний в реальном времени на ПК
  • Управление процессом опрессовки как в автоматическом, так и в ручном режимах
  • Автоматическое обнаружение аварийных ситуаций и их обработка.
  • Дублирование функций экстренного останова с помощью механической кнопки и дистанционно с помощью ПК
  • Дублирование основных органов управления с помощью механических кнопок, тумблеров, переключателей и индикаторов.

 

Программное обеспечение включает в себя три компонента:
 

  • программу связи с OPC сервером
  • программу сохранения параметров процесса в реальном времени с отображением их на экране монитора
  • программу подготовки графиков процесса и отчёта о проделанной работе в виде файла MS Office Excel

Программное обеспечение верхнего уровня предоставляет пользователю следующие возможности:

  • связь с контроллером по WiFi с помощью OPC сервера,
  • отображение всех параметров процесса на экране монитора
  • сохранение всех параметров процесса на диск (создание архива проведённых работ),
  • подготовка графиков параметров процесса и отчёта о проделанной работе (с возможностью адаптации отчета под Заказчика) из архива работ в виде файла MS Office Excel
  • проведение опрессовки в автоматическом режиме
  • печать результатов.

Стенд для гидравлических испытания запорной арматуры серии СГИФ
Предлагается в качестве дополнительного оборудования к станции «СОТА». Автоматизированный с программным обеспечением, совместимым с аппаратно-программным комплексом «СОТА».

  • Стенд для гидравлических испытаний фланцевых задвижек» СГИФ1-16(25) предназначается для гидравлических испытаний на прочность и герметичность фланцевых задвижек 30с41нж, номинальным давлением Ру-16 (25) и условными проходами Dу от 50 до 300.
  • Он обеспечивает проведение испытаний следующими средами:
  • Вода с ингибитором коррозии Cortec VpCI-649 BD
  • Воздух
Функции включают в себя испытания на:
  • прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды по ГОСТ Р 53402-2009 «Арматура трубопроводная МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ»
  • герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник) и неподвижных (прокладочных и т.п.) соединений по ГОСТ Р 53402-2009 «Арматура трубопроводная МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ»
  • герметичность затвора по ГОСТ 9544-2005 « Классы и нормы герметичности затворов»
  • работоспособность - проверка функционирования

Исполнение стенда может быть как стационарным, устанавливаемым в помещении, так и мобильным на шасси, для испытания оборудования на объекте.